ロボットSIer事業

導入事例

Case

作業者の負担軽減と効率化を両立!協働ロボットによるNC旋盤自動化事例

導入効果

Before
ワーク棚から材料をピッキング
エアブローで清掃後、旋盤にチャッキング
加工完了後、ワーク棚に戻す
After
ワーク棚に材料をセッティング

特徴

・人の作業とロボット運転を柔軟に切り替え可能
→全面ドアの前をフリースペース化

・1つのロボットハンドで2工程に対応
→ハンド形状を工夫

対象機械

導入機械:NC旋盤 滝澤鉄工所:TCN2100L6 (正面自動ドア)
導入ロボ:10kg可搬 協働ロボット

1台のロボットで2工程を効率化!走行軸と多機能ハンドによるNC旋盤自動化事例

導入効果

Before
ワーク棚から材料をピッキング
エアブローで清掃後、1次加工機にチャッキング
1次加工完了後、2次加工機にチャッキング
加工完了後、ワーク棚に戻す
After
ワーク棚に材料をセッティング

特徴

・人の作業とロボット運転を柔軟に切り替え可能
→全面ドアの前をフリースペース化

・1つのロボットハンドで2工程に対応
→ハンド形状を工夫

・走行軸追加によるロボットの効率活用
→ 2台の旋盤を1台のロボットで取り回し

対象機械

導入機械:NC旋盤 滝澤鉄工所:TCN2100L3 2台 (正面自動ドア)
導入ロボ:12kg可搬産業用ロボット +1軸走行台車

3つの工程を自動化!品質向上と効率化を実現するNC旋盤自動化事例

導入効果

Before
材料をワーク供給機にセッティング
加工完了後、バラ積みワーク箱からピッキング→目視確認、寸法計測、洗浄
ワーク箱に収納する
After
材料をワーク供給機にセッティング

特徴

・ワークの腐食対策
→小型超音波洗浄工程の追加

・正確な把持の実現
→画像処理によるワーク位置の認識

寸法計測の自動化
→計測値を随時記録し  工作機械へフィードバック

・補正値の自動入力
→計測値から補正値を自動で入力

対象機械

導入機械:NC旋盤 ツガミ:M08J-Ⅱ (バー仕様)
導入ロボ:10kg可搬 協働ロボット

省スペースで寸法計測を自動化!グラフ描画・補正フィードバックで安定生産

導入効果

Before
手動で材料を供給
人力で定期的に寸法計測
寸法から補正値を割り出し機械にフィードバック
After
手動で材料を供給

特徴

・人の作業に干渉しない
→省スペースでの導入が可能な設計

・寸法変化の推移の見える化
→ワークの外径計測、グラフ描画の実施

・補正値を自動でフィードバックし安定生産を実施
→測定値から加工機へ補正値をフィードバック

対象機械

導入機械:NC旋盤 高松機械:XL-100 (ローダー仕様)
導入ロボ:0.75kg可搬 ミニロボット

最大1000個の自動供給・回収!NC旋盤長時間連続運転システム

導入効果

Before
人力でのワークの供給、回収
定期的な折損の確認
After
素材箱のセッティング

特徴

・人の作業に干渉しない
→全面ドアの前はフリースペース

・14時間以上の連続運転が可能
→最大1000個以上のワークを自動供給・回収

・折損検知の導入
→Gコードで動作するためユーザーでも活用しやすい折損検知を取付

・LANケーブル1本で装置連動
→機械側は改造レス

対象機械

導入機械:NC旋盤 高松機械:XC-100 (ローダー仕様)
導入ロボ:直動ロボット7軸

3Dビジョンで高精度ピッキング!バラ積みワークの自動供給システム

導入効果

Before
網かごから手動でピッキング
グリスの供給
After
網かごへの素材のセッティング

特徴

・網かごからのバラ積みピッキング
→3Dビジョンの活用

・グリス供給作業の自動化
→ワークの整列も同時に可能

対象機械

導入ロボ:10kg可搬 協働ロボット

熟練技術をロボットで再現!高精度自動研磨システム

導入効果

Before
人力での磨き工程
After
材料をセッティング

特徴

・フローとハンドを用いた磨き力、一定制御
→ロボットで軸砥石による磨き作業を実施

・常にフレ精度が出た状態で磨き可能
→工具成型も内部で実施

対象機械

導入ロボ:14kg可搬 産業用ロボット

複数のパラメータをモニタリング!ロボットによる高精度研磨自動化事例

導入効果

Before
人力での磨き工程
After
材料をセッティング

特徴

・多品種、複雑形状の磨きに対応
→ロボットでポリッシャー作業を実施

・3D形状でも対応可能
→CAMを用いた磨きパスの作成

・ロボットの内部データから、加工の良否を判断可能
→複数のロボット内部パラメータのモニタリング

対象機械

導入ロボ:14kg可搬 協働ロボット

個体管理・識別も自動化!2Dカメラ搭載協働ロボットによる3次元測定システム

導入効果

Before
人力での計測作業
After
材料をセッティング

特徴

・両面計測対応ハンド形状
→ハンド形状を工夫し、プレート状製品の計測を可能に

・計測データの個体管理、識別
→ロボットのカメラによる個体識別認識

対象機械

導入ロボ:4kg可搬 協働ロボット(2Dカメラ付き)

導入までの流れFlow

お電話・メールなどでお問い合わせ
まずはお気軽にご連絡ください。用途や課題感をお聞きし、最適なご提案に向けた一歩を踏み出します。
step 01
ヒアリング
現場の課題や現状のフロー、ご要望を丁寧にヒアリングし、自動化の方向性を一緒に整理していきます。
02
設置現場確認・対応可否検討
必要に応じて現場を確認させていただき、スペースや周辺設備を含めた自動化の実現可能性を検討します。
03
詳細設計
ロボットのレイアウトやシステム構成、周辺機器との連携も含めた具体的なプランを設計します。
04
お見積り~ご発注
設計内容に基づいたお見積りをご提示し、ご納得いただけましたら正式にご発注いただきます。
05
納品・アフターフォロー
ロボットの設置・立ち上げ後も、操作指導や万が一のトラブル対応など、安心のサポート体制でご支援します。
06