同時5軸加工

同時5軸加工とは？

X軸、Y軸、Z軸の他に、2軸の旋回軸をもつマシニングセンタを用いた加工です。
5軸加工による工程集約が可能で、3軸加工と比較して効率の良い加工が実現できます。
また加工ノウハウの融合による工具開発も行い、加工不可と言われる形状についても高品質かつ高精度に仕上げる事が出来ます。
インペラー・羽根車・ブリスク等の削り出しにおける試作依頼にも柔軟に対応致します。

山本金属製作所の
加工の特徴

高性能な工作機械

計10台の同時5軸マシニングセンタを保有。
保有設備の一覧についてはこちらからご確認いただけます。

難削材にも対応

山本金属ではあらゆる素材の加工方法について、素材が持つ特性・加工中に生じる現象について独自の「加工モニタリング技術」を駆使し、あらゆる角度からの分析を以て「加工条件の最適化」を追求しています。Ni基系のインコネルや耐熱鋳鋼といった難削材の加工にも対応致します。

複雑形状にも対応

市販工具では実現できない形状に対しても、
自社で工具を設計開発し工具研磨機にて製作しております。
それ故加工不可と言われる形状についても、
高品質かつ高精度に仕上げる事が出来ます。

高い技術と長年の実績に
裏付けられた
確かな品質保証体制

お客さまからのご要望は「安全・安心」の社会のため、すべてが必要不可欠。
万全の品質保証体制で最高の製品をお届けいたします。
担当スタッフの工程内検査はもちろんのこと、最新の測定機器で検査を行い、
各工程での精度を管理しています。

全製品の寸法精度や
幾何公差を全て測定

三次元測定機や真円度測定器、表面粗さ測定器、万能投影機等で、あらゆる加工面の測定・検査を実施。設計図面に記載された全製品の寸法精度や幾何公差をミクロン単位で測定、精度を完全保証した上で納品しています。また、精度が変わりやすい時間帯に加工した製品については、特に厳密な測定を実施して品質維持を図っています。

測定データを
全製品の検査証に記録

加工品の計測データは一品ずつ検査証に記録して納品時に添付。最高レベルの品質を保証しています。また、お客様のリクエストに応じて全数検査を実施、測定データをご提出することも可能です。さらに、これらのデータ履歴は、社内データベースで記録・管理しており、トレーサビリティの確認が可能です。