鋳造、鍛造、溶接、研削、ショットピーニングや熱処理などの加工によって材料中に応力が残ります。
残留応力は構造物における応力腐食割れ、疲労亀裂や脆性破壊を引き起こす恐れがあります。
それゆえ、残留応力の把握による適切な構造設計・金属加工・新素材開発・施工管理は 構造物や各種加工部材の信頼性確保に必要不可欠です。

山本金属では培ってきた金属を削る・穴を開ける・磨くという技術と素材を計測評価するノウハウを活かし、あらゆる残留応力計測サービスを実施しています。

なおMIRS®法は弊社が培ってきた加工技術を活かした深穴穿孔法を利用した高精度な内部残留応力測定法です。
すべての工程を日本国内で行いますので、従来よりも短納期で対応し、測定・評価させていただきます。

高精度内部残留応力測定法は、イギリスで開発された深穴穿孔法(DHD法)を山本金属製作所・大阪大学・コベルコ溶接テクノ株式会社の3機関が共同で改良した高精度測定方法です。最短2週間の短納期にも対応しております。

MIRS®法の計測について

通常MIRS®と表裏面特化型MIRS®との比較

	通常MIRS®	表裏面特化型MIRS®
対象	厚板・大型部品	薄板・小型部品
適用サイズ	直径：φ3000mm以内 厚み：約4mm以上	直径：φ200mm程度 厚み：約1mm以上
評価穴径	φ2.5もしくはφ6	素材形状によって変化
計測深さ	1～200mm程度	0.1～50mm程度
測定ピッチ	0.2mm～	0.2mm～
測定位置の誤差	±0.01mm程度	±0.01mm程度
特記事項	なし	表層から0.1～1mmは降伏応力50%以下であれば 定量評価可能(超過時は参考値)