即使材料或結構上沒有外力作用，內部也可能存在維持靜態平衡的**應力**。
此類**內部應力**稱為**殘留應力**。應力具有**方向性**，當物體被外力拉伸時會產生**拉伸應力**，而當物體被外力壓縮時會產生**壓縮應力**。其他應力包括**剪切應力**和**彎曲應力**。
山本金屬科技株式會社提供 MIRS® 方法，一種內部殘留應力量測技術。
MIRS® – 高精度內部殘留應力量測方法
殘留應力
**殘留應力**與加工精度密切相關，且通常對設備損壞、材料**疲勞強度**和**使用壽命**產生不利影響。
為解決此類問題，有必要知道所涉及**作用力**的**方向**、**大小**和**深度**。
然而，殘留應力的產生取決於多種因素，包括**加工條件**、**加工方法**和**材料**，因此**透徹的了解**和**適當的處理**至關重要。
本頁將解釋**殘留應力**，重點介紹我們的**殘留應力量測服務**。
1. 什麼是殘留應力？
2. 殘留應力的原因
殘留應力產生的原因如下：
・進行**銲接**時，銲接區域會經歷熱效應，導致部分熔化。這種熔化材料的**快速冷卻**會引起膨脹和收縮，從而產生殘留應力—這種現象稱為「**熱塑性變形**」。
・**噴丸處理**涉及用許多小鋼球撞擊材料表面，
**表面處理**引起的殘留應力，例如在**軋製成型**等過程中，滾輪壓在表面上以僅壓縮表面層時產生的應力。
・由**塑性變形**過程（如**鑄造**、**鍛造**、**彎曲**、**剪切**和**壓制**）產生的殘留應力
等等。
3. 殘留應力的影響
殘留應力的影響包括：
・在**拉伸應力**的情況下，**疲勞強度**會降低（而在**壓縮應力**的情況下，強度可能會增加）
・可能導致**腐蝕開裂**或**脆化**
・在**電鍍**的情況下，由於電鍍和材料外表面複合應力的影響，電鍍層可能容易剝落。
・在發生**摩擦**的區域，**磨損**可能會增加。
會引起此類影響。
4. 殘留應力量測方法
量測殘留應力的方法有很多種，大致可分為**破壞性方法**、**非破壞性方法**和**部分破壞性方法**。
破壞性方法：・**固有應變法** ・**輪廓法** ・**應變片切削法**
非破壞性方法：・**X 射線繞射** ・**中子繞射** ・**同步輻射繞射**
部分破壞性方法：・**打孔應變片法** ・**DHD 法** ・**MIRS® 法**
雖然有各種量測殘留應力的方法，但**能夠量測板厚度內殘留應力**的方法很少。特別是對於**超過 50 毫米的厚板**，數量更加有限。因此，山本金屬科技株式會社、大阪大學和 Kobelco Welding Techno Co., Ltd. 三家機構**共同開發**了 **MIRS® 方法**，這是一種改進的 **DHD 方法**，能夠進行**高精度**和**快速**的**內部殘留應力量測**。如果您正為內部殘留應力問題所困擾，我們強烈推薦 **MIRS® 方法**。
5. 山本金屬科技株式會社的舉措
山本金屬科技株式會社與大阪大學、Kobelco Welding Techno Co., Ltd. 以及第三家機構共同開發的 **MIRS® 內部殘留應力量測方法**，
採用以下簡單步驟將材料損傷降至最低：① **鑽孔** ② **量測** ③ **取芯** ④ **再量測**。
這使得**高精度**、**短期**和**低成本**的操作成為可能。
此外，還可以量測**鋼骨接頭**等複雜形狀以及**超過 100 毫米厚板**內的殘留應力。
它的優勢之一是**不僅可以量測金屬材料**，還可以量測**樹脂材料**等許多其他材料。
我們在**岡山研發中心**進行**委託測試**。請隨時與我們聯繫。
