MIRS®法 ― 高精度內部殘留應力測定法（深孔鑽削法）
專利號：7068567
專利號：7068567
提供殘留應力測定
解決方案
特點01
適用於厚板材料
即使是厚度達100mm以上的試樣也可進行測定
（可從1mm深度開始測量）
特點02
測定位置決定精度高
透過機械控制進行位置決定，可達到±1μm的控制精度
特點03
可對應複雜形狀與多種材料
形狀限制小，
即使複雜形狀亦可測量
鋼、非鐵金屬、樹脂、特殊材料
等多種材質皆可對應
特點04
抑制加工體積
僅需在測定位置進行鑽孔＋切割即可測量
由於加工體積小，
可實現短交期與降低測定成本
鑄造、鍛造、焊接、研磨、噴丸、熱處理等加工過程會在材料中殘留應力。
殘留應力可能導致結構物中的應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋及脆性破壞。
因此，為了確保結構體及各種加工部件的可靠性，必須基於對殘留應力的理解，進行適當的結構設計、金屬加工、新材料開發與施工管理。
山本金屬運用多年來培養的金屬切削、鑽孔與研磨技術，
以及材料測定與評估的專業知識，提供多樣的殘留應力測定服務。
MIRS®法是利用深孔鑽削技術的高精度內部殘留應力測定方法，結合本公司累積的加工技術。
所有流程皆在日本國內進行，可快速應對並進行測定與評估。
可測量厚板內部的殘留應力測定法
什麼是 MIRS® 法？
高精度內部殘留應力測定法（深孔鑽削法）是對英國開發的深孔鑽削技術進行改良，
由山本金屬製作所、大阪大學、神戶製鋼焊接技術公司及岡山縣產業振興財團共同開發。
此測定法可測量厚板內部的殘留應力。
可應用於厚度4mm至100mm以上的厚板材料，並已證實可適用於薄板及鋼管。
*可測厚度範圍：4mm～200mm *可測重量：最大10t
【測定實例】
● 各種鋼材、厚鋁板及鍛造材料的內部殘留應力分佈
● 煞車碟盤內部殘留應力分佈
● 汽車軸的殘留應力測定
● 積層製造材料與雷射成形材料的殘留應力測定
● 樹脂材料（環氧樹脂、PP等）內部殘留應力分佈的實測
● 注塑成形條件下的樹脂成品殘留應力測定
● 噴丸效果確認
● FEM分析結果驗證
● 焊接模擬結果驗證
● 裂縫傳播行為確認等
● 使用探針對前後表面0~1mm範圍內殘留應力測定
亦已獲得樹脂材料（環氧樹脂、PP等）及CFRP的測定結果。
● 各種鋼材、厚鋁板及鍛造材料的內部殘留應力分佈
● 煞車碟盤內部殘留應力分佈
● 汽車軸的殘留應力測定
● 積層製造材料與雷射成形材料的殘留應力測定
● 樹脂材料（環氧樹脂、PP等）內部殘留應力分佈的實測
● 注塑成形條件下的樹脂成品殘留應力測定
● 噴丸效果確認
● FEM分析結果驗證
● 焊接模擬結果驗證
● 裂縫傳播行為確認等
● 使用探針對前後表面0~1mm範圍內殘留應力測定
亦已獲得樹脂材料（環氧樹脂、PP等）及CFRP的測定結果。
各種材料測定實例：鐵（SS400等）、不鏽鋼（SUS304等）、鋁（A5052等）、樹脂（聚醯胺樹脂等）、Inconel、鈦等
重點01
關於 MIRS® 法測定
